Revisão bibliográfica sobre metais duros: processamento, propriedades e aplicações
The hard metal is a material obtained from carbides of refractory metals such as tungsten, molybdenum, titanium, niobium and chromium. It is a metallic matrix composite composed of a hard phase, the carbides, and a ductile phase, the binder metal, which can be cobalt, nickel or iron, which acts a...
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Outros Autores: | |
Formato: | bachelorThesis |
Idioma: | pt_BR |
Publicado em: |
Universidade Federal do Rio Grande do Norte
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Endereço do item: | https://repositorio.ufrn.br/handle/123456789/40380 |
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Metal duro Metalurgia do pó Sinterização Carbeto de tungstênio Queiroz, Vinicius Cunha Revisão bibliográfica sobre metais duros: processamento, propriedades e aplicações |
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The hard metal is a material obtained from carbides of refractory metals such as tungsten,
molybdenum, titanium, niobium and chromium. It is a metallic matrix composite composed of
a hard phase, the carbides, and a ductile phase, the binder metal, which can be cobalt, nickel or
iron, which acts as a binder of the hard phase, giving the material the appropriate toughness.
The unique combination of carbide and binder produces a material of high hardness and good
fracture toughness, with many applications in engineering, such as: tools for machining,
industrial cutting, molds, forming dies, mining, civil and oil industry, wear-resistant
components, among others. Tungsten carbide (WC) is the most widely used, with 70% of the
cutting tools being WC-binder carbides. Cobalt is the most used binder in the production of
conventional hard metals, however, economic factors have motivated the search for new
alternatives aiming at the total or partial replacement of cobalt by other elements as a binder
phase. The processing of these composites is done through powder metallurgy, which is a
process used to transform metallic and non-metallic powders into finished parts or components.
This technique has unique characteristics such as obtaining the desired chemical composition
and, consequently, distribution of varied phases. Powder metallurgy has the following steps:
mixing of components, compaction and sintering. The main objective of this work is to carry
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ri-123456789-403802021-09-29T13:23:29Z Revisão bibliográfica sobre metais duros: processamento, propriedades e aplicações Queiroz, Vinicius Cunha Mashaadikarimi, Meysam Peres, Maurício Mhirdaui Tavares, Matheus de Medeiros Metal duro Metalurgia do pó Sinterização Carbeto de tungstênio The hard metal is a material obtained from carbides of refractory metals such as tungsten, molybdenum, titanium, niobium and chromium. It is a metallic matrix composite composed of a hard phase, the carbides, and a ductile phase, the binder metal, which can be cobalt, nickel or iron, which acts as a binder of the hard phase, giving the material the appropriate toughness. The unique combination of carbide and binder produces a material of high hardness and good fracture toughness, with many applications in engineering, such as: tools for machining, industrial cutting, molds, forming dies, mining, civil and oil industry, wear-resistant components, among others. Tungsten carbide (WC) is the most widely used, with 70% of the cutting tools being WC-binder carbides. Cobalt is the most used binder in the production of conventional hard metals, however, economic factors have motivated the search for new alternatives aiming at the total or partial replacement of cobalt by other elements as a binder phase. The processing of these composites is done through powder metallurgy, which is a process used to transform metallic and non-metallic powders into finished parts or components. This technique has unique characteristics such as obtaining the desired chemical composition and, consequently, distribution of varied phases. Powder metallurgy has the following steps: mixing of components, compaction and sintering. The main objective of this work is to carry out a bibliographic survey on the types of hard metals, their elements, main binders, their properties, processing and applications, correlating each of these factors. O metal duro é um material obtido a partir de carbetos de metais refratários como tungstênio, molibdênio, titânio, nióbio e cromo. É um compósito de matriz metálica composto por uma fase dura, os carbetos, e uma fase dúctil, o metal ligante, podendo ser cobalto, níquel ou ferro, que exerce o papel de ligante da fase dura, conferindo ao material a tenacidade adequada. A combinação singular entre o carbeto e o ligante produz um material de alta dureza e boa tenacidade à fratura, possuindo muitas aplicações na engenharia, como: ferramentas para usinagem, corte industrial, moldes, matrizes de conformação, indústria de mineração, civil e de petróleo, componentes resistentes ao desgaste entre outras. O carbeto de tungstênio (WC) é o mais utilizado, sendo que 70% das ferramentas de corte são carbetos do tipo WC-ligante. O cobalto é o ligante mais utilizado na produção de metais duros convencionais, porém, fatores econômicos têm motivado a busca por novas alternativas visando à substituição total ou parcial do cobalto por outros elementos como fase ligante. O processamento desses compósitos é feito através da metalurgia do pó, que é um processo empregado para transformar, pós metálicos e não metálicos, em peças ou componentes acabados. Essa técnica apresenta características únicas como obtenção de composição química desejada e, consequentemente, distribuição de fases variadas. A metalurgia do pó possui as seguintes etapas: mistura dos componentes, compactação e sinterização. O principal objetivo desse trabalho é realizar um levantamento bibliográfico sobre os tipos de metais duros, seus elementos, principais ligantes, suas propriedades, processamentos e aplicações, correlacionando cada um desses fatores 2021-09-27T12:14:55Z 2021-09-29T13:23:29Z 2021-09-27T12:14:55Z 2021-09-29T13:23:29Z 2020-12-11 bachelorThesis 20180155910 QUEIROZ, Vinicius Cunha. Revisão bibliográfica sobre metais duros: processamento, propriedades e aplicações. 2020. 86f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Norte , Natal, 2020. https://repositorio.ufrn.br/handle/123456789/40380 pt_BR Attribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/ application/pdf Universidade Federal do Rio Grande do Norte Brasil UFRN ENGENHARIA DE MATERIAIS |