Aproveitamento de resíduos de cinza da cana de açúcar em massas cerâmicas /

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Resumo:O presente trabalho visa a investigar a utilizacao da cinza do bagaco da cana de açúcar proveniente do alambique artesanal da regiao de Eunapolis-BA em massa ceramica que podera ser aproveitada como um gres porcelanato. A Bahia e o segundo estado brasileiro maior produtor de cachaca de alambi...

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Detalhes bibliográficos
Principais autores: Paranhos, Raimundo Jorge Santos., Acchar, Wilson., Universidade Federal do Rio Grande do Norte.
Formato: Dissertação
Publicado em:
Assuntos:
Cerâmica -
Dissertação.
Cinza -
Bagaço de cana -
Utilização -
Ceramic.
Sugar cane ashes.
Endereço do item:https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/15598/1/RaimundoJSP.pdf
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Aproveitamento de resíduos de cinza da cana de açúcar em massas cerâmicas /
description Resumo:O presente trabalho visa a investigar a utilizacao da cinza do bagaco da cana de açúcar proveniente do alambique artesanal da regiao de Eunapolis-BA em massa ceramica que podera ser aproveitada como um gres porcelanato. A Bahia e o segundo estado brasileiro maior produtor de cachaca de alambique do Brasil. Na producao da cachaca, e produzido residuo chamado bagaco , sendo este utilizado na geracao de energia eletrica em usinas termoeletricas e na propria destilaria, gerando uma cinza como residuo, que e jogada na natureza, provocando danos ambientais. Foram estudadas 5 (cinco) formulacoes de 0% 10%, 20%, 30% e 40% em peso de residuo de cinza sem calcinacao e 3 (tres) formulacoes de 10%, 20% e 30% com a cinza calcinada na temperatura de 1250oC. A formulacao em 0% em peso de cinza serviu para uma comparacao entre a massa tradicional do gres porcelanato em relacao as massas com a adicao de cinza sem calcinar e calcinada, em substituicao ao feldspato. A percentagem em peso da argila e do caulim foi mantida a mesma, 30%, e todas as materias-primas foram oriundas do estado da Bahia. Os corpos de prova foram confeccionados em matriz uniaxial com as dimensoes de (60 x 20 x 5) mm e compactados a uma pressao de 45 MPa. Foram realizados ensaios para caracterizacao das materias-primas por fluorescencia de raios X, difracao de raios X, ATD, ATG, e analise dilatometrica. As amostras foram sinterizadas nas temperaturas de 1100°C, 1150°C, 1200°C e 1250oC para os corpos de prova com a cinza sem calcinar e 1150°C e 1200°C para os corpos de prova com a cinza calcinada com patamar de 60 minutos. Os corpos sinterizados foram caracterizados por absorcao de agua, porosidade aparente, retracao linear, resistencia a flexao e DRX da superficie de fratura e os resultados analisados. Ficou comprovado, apos resultado dos ensaios realizados, que e possivel a utilizacao do residuo da cinza do bagaco da cana de acucar em massas ceramicas de revestimento, com adicao de ate 10% wt do residuo da cinza.#$&Abstract:This study aimed to investigate the use of cane sugar ashes from small-scale stills of Eunapolis region, state of Bahia, in pottery mass that can be developed as porcelain stoneware. Bahia is the second largest producer of rum distillery in Brazil. In the production of rum is produced residue called bagasse, which is used to generate electricity in Power plants and in the distillery itself, generating ashes as residue, which is played in nature, causing environmental damage. We studied 5 (five) formulations of 0% 10% 20%, 30% and 40% by weight of the ash, without ignition and 3 (three) formulations of 10%, 20% and 30% with gray ash temperature of 1250oC. The formulation at 0% by weight of ash was used for a comparison between the traditional mass of porcelain stoneware and the masses with the addition of ash calcined, replacing feldspar. The percentage by weight of kaolin and of Clay was kept the same, 30%, and all raw materials were derived from the state of Bahia. The samples were made in uniaxial array with dimensions of (60 x 20 x 5) mm and compressed to a pressure of 45 MPa. Assays were performed to characterize the raw by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, ATD and ATG and Dilatometric analysis. The samples were sintered at temperatures of 1100°C, 1150°C, 1200°C and 1250°C, for the specimens with the ashes without ash and 1150° C and 1200° C for specimens with the gray level of calcined 60 minutes. and then we made a cooling ramp with the same rate of warming until reach ambient temperature. The sintered bodies were characterized by water absorption, porosity, linear shrinkage, bending strength and XRD of the fracture surface and the results analyzed. It was proven, after results of tests performed, that it is possible to use the ash residue of sugar cane bagasse on ceramic coating with the addition of up to 10% wt of the residue ash.
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