Aplicação de ferramentas do sistema toyota de produção para melhoria do desempenho num sistema de produção de peças em plástico /
Resumo: O ramo de peças e produtos obtidos por injeção de termoplásticos vem crescendo rapidamente nos últimos anos e com isto, a competitividade por uma fatia deste mercado. A indústria de injeção de plásticos proporciona alta flexibilidade de produção e custos relativamente baixos em relação a in...
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| Formato: | Dissertação |
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Toyota Production System(TPS) - Termoplásticos - Sistema de produção - Melhoria na produtividade - Inventário - Produtos - Prazo de entrega - Redução - |
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Toyota Production System(TPS) - Termoplásticos - Sistema de produção - Melhoria na produtividade - Inventário - Produtos - Prazo de entrega - Redução - Menezes, Rogério Santos de. Carvalho, José Dinis de Araújo. Universidade do Minho. Aplicação de ferramentas do sistema toyota de produção para melhoria do desempenho num sistema de produção de peças em plástico / |
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Resumo:
O ramo de peças e produtos obtidos por injeção de termoplásticos vem crescendo rapidamente nos últimos anos e com isto, a competitividade por uma fatia deste mercado. A indústria de injeção de plásticos proporciona alta flexibilidade de produção e custos relativamente baixos em relação a industrias que utilizam outros tipos de matérias-primas tradicionais como: vidro, metais, fibras naturais e outras. Diante desta grande competitividade, é imperativo que as indústrias nesse ramo de atividade procurem continuamente a eliminação de desperdícios e a aplicação de novas tecnologias de processo, visto que a permanência das empresas depende da redução de custos de operação. Este projeto teve como objetivo a aplicação de conceitos e ferramentas do Toyota Production System (TPS) numa empresa que produz peças em plástico obtidas por injeção, no sentido de melhorar a produtividade, reduzir os inventários de produtos em curso e reduzir os prazos de entrega. Neste projeto foi dada grande ênfase ao fluxo dos produtos, que é um dos princípios do TPS, e por isso foram usados mapas VSM (Value Stream Mapping) para descrever esses fluxos no estado inicial do sistema de produção e identificar fontes de desperdício e oportunidades de melhoria. Os principais indicadores de desempenho adotados foram a produtividade, os inventários em curso e o tempo de atravessamento. Foram detectados alguns desperdícios como transportes e movimentações que foram eliminados com alterações de layout. Com as ações implantadas reduziu-se de forma acentuada os tempos de atravessamento e de processamento, atingindo-se uma redução no tempo de operações em 33,33%, do lead time em 70,51% e do uso de mão-de-obra em 62,5%. O retomo dos investimentos passou de 34,1% para 93,9%. Um outro resultado conseguido com as mudanças, foi que os operadores envolvidos passaram a sentir-se como agentes de melhoria continua, com maior visão de conjunto sobre todas as etapas do processo e assumindo maiores responsabilidades com a garantia da qualidade e do retorno sobre o investimento no processo produtivo. Isso tudo elevou o moral da equipe. Como resultado final deste projeto, pode-se concluir que as melhorias obtidas promoveram a diminuição dos custos de produção, o aumento da competitividade e vitalidade da R&B Plásticos da Amazônia Ltda., o que tornou a empresa mais lean.
Palavras-chave: TPS - Toyota Production System, Desperdício, Injeção Plástica, Melhoria, Ferramentas Lean.
#$&Abstract:
The line of parts and products obtained by thermoplastic injection has been growing rapidly in recent years and with this, the competition for a slice of this market. The industry of plastic injection provides high production flexibility and relatively low cost compared to industries that use other types of traditional raw materials such as glass, metals, and other natural fibers. Given this highly competitive, it is imperative that industries in this field of activity continually seek the elimination of waste and implementation of new process technologies, as the permanence of companies depends on reducing operating costs. This project aims to apply concepts and tools of the Toyota Production System (TPS) for a company that produces plastic parts obtained by injection, to improve productivity, reduce inventories of work in progress and reduce delivery times. This project was given great emphasis to the flow of products, which is one of the principles of the TPS, so maps were used VSM (Value Stream Mapping) to describe these flows in the initial state of the production system and identify sources of waste and opportunities improvements. The main performance indicators used were productivity, inventories of current and time of crossing. Were detected as transport and waste some moves that were eliminated with layout changes. With the implemented actions decreased sharply crossing times and processing, achieving a reduction in the time of operations in 33.33% of the lead time in 70.51% and the use of manpower hi 62.5%. The return on investment increased from 34.1% to 93.9%. Another result obtained comas changes was that the operators involved began to feel themselves as agents of continuous improvement, with greater overview of all process steps and assuming greater responsibilities in ensuring the quality and return on investment in production process. This all raised the morale of the team. As a final result of this project, we can conclude that the improvements obtained promoted the reduction of production costs, increasing competitiveness and vitality of the R & B Plastics Amazon Ltda., which made the company more lean.
Keywords: TPS - Toyota Production System, Waste, Plastic Injection, Improved tools. |
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Menezes, Rogério Santos de. Carvalho, José Dinis de Araújo. Universidade do Minho. |
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Diante desta grande competitividade, é imperativo que as indústrias nesse ramo de atividade procurem continuamente a eliminação de desperdícios e a aplicação de novas tecnologias de processo, visto que a permanência das empresas depende da redução de custos de operação. Este projeto teve como objetivo a aplicação de conceitos e ferramentas do Toyota Production System (TPS) numa empresa que produz peças em plástico obtidas por injeção, no sentido de melhorar a produtividade, reduzir os inventários de produtos em curso e reduzir os prazos de entrega. Neste projeto foi dada grande ênfase ao fluxo dos produtos, que é um dos princípios do TPS, e por isso foram usados mapas VSM (Value Stream Mapping) para descrever esses fluxos no estado inicial do sistema de produção e identificar fontes de desperdício e oportunidades de melhoria. Os principais indicadores de desempenho adotados foram a produtividade, os inventários em curso e o tempo de atravessamento. Foram detectados alguns desperdícios como transportes e movimentações que foram eliminados com alterações de layout. Com as ações implantadas reduziu-se de forma acentuada os tempos de atravessamento e de processamento, atingindo-se uma redução no tempo de operações em 33,33%, do lead time em 70,51% e do uso de mão-de-obra em 62,5%. O retomo dos investimentos passou de 34,1% para 93,9%. Um outro resultado conseguido com as mudanças, foi que os operadores envolvidos passaram a sentir-se como agentes de melhoria continua, com maior visão de conjunto sobre todas as etapas do processo e assumindo maiores responsabilidades com a garantia da qualidade e do retorno sobre o investimento no processo produtivo. Isso tudo elevou o moral da equipe. Como resultado final deste projeto, pode-se concluir que as melhorias obtidas promoveram a diminuição dos custos de produção, o aumento da competitividade e vitalidade da R&B Plásticos da Amazônia Ltda., o que tornou a empresa mais lean. Palavras-chave: TPS - Toyota Production System, Desperdício, Injeção Plástica, Melhoria, Ferramentas Lean. #$&Abstract: The line of parts and products obtained by thermoplastic injection has been growing rapidly in recent years and with this, the competition for a slice of this market. The industry of plastic injection provides high production flexibility and relatively low cost compared to industries that use other types of traditional raw materials such as glass, metals, and other natural fibers. Given this highly competitive, it is imperative that industries in this field of activity continually seek the elimination of waste and implementation of new process technologies, as the permanence of companies depends on reducing operating costs. This project aims to apply concepts and tools of the Toyota Production System (TPS) for a company that produces plastic parts obtained by injection, to improve productivity, reduce inventories of work in progress and reduce delivery times. This project was given great emphasis to the flow of products, which is one of the principles of the TPS, so maps were used VSM (Value Stream Mapping) to describe these flows in the initial state of the production system and identify sources of waste and opportunities improvements. The main performance indicators used were productivity, inventories of current and time of crossing. Were detected as transport and waste some moves that were eliminated with layout changes. With the implemented actions decreased sharply crossing times and processing, achieving a reduction in the time of operations in 33.33% of the lead time in 70.51% and the use of manpower hi 62.5%. The return on investment increased from 34.1% to 93.9%. Another result obtained comas changes was that the operators involved began to feel themselves as agents of continuous improvement, with greater overview of all process steps and assuming greater responsibilities in ensuring the quality and return on investment in production process. This all raised the morale of the team. As a final result of this project, we can conclude that the improvements obtained promoted the reduction of production costs, increasing competitiveness and vitality of the R & B Plastics Amazon Ltda., which made the company more lean. Keywords: TPS - Toyota Production System, Waste, Plastic Injection, Improved tools. 1 2022-10-06T15:38:36Z 2022-10-06T15:38:36Z 2012. Dissertação 658.567 M543a DISSERT 233659 https://app.bczm.ufrn.br/home/#/item/233659 https://app.bczm.ufrn.br/home/#/item/233659 |